伯朗特從材料進廠到成品出廠的全過程建立了一套科學(xué)完整的管理網(wǎng)絡(luò)和控制程序，并持續(xù)有效地運行，不斷地改進，保證滿足顧客和適用法律法規(guī)要求，以保證顧客滿意。主要體現(xiàn)在以下方面：

1. 公司管理層提供充足的資源，通過鼓勵評審等途徑改進；

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理和保證體系；

3. 制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

4. 規(guī)定了各部門的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限；

5. 建立完善的內(nèi)部溝通渠道和良好的溝通環(huán)境；

6. 各部門按規(guī)定的程序開展質(zhì)量活動，過程活動有記錄；

7. 制定公司人員的崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，明確崗位職責(zé)和工作規(guī)范；

8. 制定公司各類人員的資格和素質(zhì)、技能培訓(xùn)，提供良好的發(fā)展氛圍；

9. 充分識別用戶的需求，對合同進行評審；

10. 執(zhí)行先進的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用新工藝進行設(shè)計開發(fā)工作；

11. 本著優(yōu)化配置和用戶滿意的宗旨，進行合格供方的評定及采購，對采購物質(zhì)進行嚴(yán)格的進貨驗收控制；

12. 對原材料實行材質(zhì)檢驗、機械性能試驗、金相分析、結(jié)構(gòu)探傷等檢驗；

13. 對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進行工序控制點管理，特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控并記錄；

14. 根據(jù)產(chǎn)品要求配置相應(yīng)的監(jiān)視和測量設(shè)備；

15. 對檢測設(shè)備嚴(yán)格計量標(biāo)準(zhǔn)溯源，建立完善的計量檢驗制度和規(guī)范；

16. 定期對關(guān)鍵工序的設(shè)備能力進行技術(shù)狀況和精度的校驗和保養(yǎng)，并記錄；

17. 在生產(chǎn)過程中配備專職的檢驗計量人員進行檢驗，確保合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下序、裝配和出廠；

18. 在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中采用明顯的產(chǎn)品、檢驗狀態(tài)標(biāo)識，對零、部件進行標(biāo)識及追溯；

19. 建立不合格品評審制度和返工、返修產(chǎn)品的再檢驗評審制度，制定有不合格品的糾正預(yù)防控制程序，并嚴(yán)格實施；

20. 制定并實施全套的搬運、防護的控制，保證產(chǎn)品完好地抵達目的地；

21. 有專門的售后服務(wù)管理部門和人員，按程序提供服務(wù)和對用戶滿意進行測評；

22. 有良好的內(nèi)部改進機制，通過內(nèi)審、管理評審、糾正預(yù)防措施進行體系的改進。